AGVによる工場内物流の無人化・自動化事例｜株式会社デンソー様
株式会社デンソー様の工場内において、AGV・無人搬送ロボットを活用した物流ラインの無人化・自動化を支援しました。
製造現場では、部品の受け入れ、工程間搬送、完成品の出荷搬送など、多くの物流作業が日々発生します。これらの搬送作業は、作業者の移動時間や待ち時間、工程間の受け渡しロスにつながりやすく、生産ライン全体の効率に大きく影響します。
今回の取り組みでは、工場内の搬送動線や作業タイミング、各工程の負荷を確認し、AGVを活用した無人搬送ラインを構築しました。単にロボットを導入するだけではなく、現場の流れに合わせて「どこで受け取り、どこへ運び、どのタイミングで次工程につなぐか」までを考慮し、実運用で止まりにくい搬送システムを目指しました。
課題
導入前の現場では、部品搬送や出荷搬送に人手が必要となり、作業者の移動負担や工程間の待ち時間が発生しやすい状態でした。
また、搬送業務は生産そのものを直接加工する作業ではない一方で、滞るとライン全体の流れに影響します。そのため、安定した搬送体制の構築と、物流工程の省人化が重要なテーマとなっていました。
対応内容
Mechatronicでは、現場の搬送ルート、作業者の動線、搬送物の流れを確認したうえで、AGVによる工場内物流の自動化システムを構築しました。
対応範囲は以下の通りです。
- AGV・無人搬送ロボットを活用した搬送ライン構築
- 部品受け入れラインから工程間搬送までの動線設計
- 完成品の出荷搬送を想定した無人搬送ライン構築
- 搬送タイミング、工程間連携を考慮した運用設計
- 物流データの一元管理を見据えたシステム構成
- 現場運用に合わせた調整・改善対応
AGV導入では、機器を置けばすぐに効果が出るわけではありません。現場の通路幅、停止位置、搬送頻度、作業者との接触リスク、既存設備との干渉などを確認しながら、実際に使える搬送ラインとして仕上げていくことが重要です。
導入後に期待できる効果
本取り組みにより、以下のような効果が期待できます。
- 搬送作業の省人化・省力化
- 作業者の移動時間削減
- 工程間物流の安定化
- 生産ライン全体の流れの改善
- 人手に依存しない搬送体制の構築
- 物流データの見える化・一元管理
- 生産能力向上への貢献
工場内物流は、生産設備そのものと同じくらい現場効率に影響する重要な工程です。AGVや無人搬送ロボットを活用することで、人が運ぶ前提の現場から、必要なものが必要なタイミングで流れる現場へと改善できます。
まとめ
Mechatronicでは、AGV・無人搬送ロボットの導入だけでなく、現場確認、搬送ルート設計、設備連携、運用調整まで含めて、工場内物流の自動化・省人化を支援しています。
部品搬送、工程間搬送、出荷搬送など、製造現場の物流改善をご検討の際は、お気軽にご相談ください。
